传统产业是现代化产业体系的基底。加快传统产业转型升级，既是推进新型工业化、加快建设制造强省的必然要求，也是提高产业链供应链韧性和安全水平的重要举措，直接关乎现代化产业体系建设全局。

  “十四五”以来，江苏启动传统产业焕新工程，以“淘汰落后、老旧更新、绿色转型、产品提档、布局优化”五大行动为抓手，强化数智技术、绿色技术赋能，推动冶金、化工、机械、纺织、轻工、建材六大传统产业向“新”、向“智”、向“绿”蝶变。2021－2025年，六大传统产业营收从11.35万亿元增长至12.77万亿元，累计增长12.5％，占全国比重由11.7％提高至12.5％，提高了0.8个百分点。

  不仅传统产业规模全国领头羊持续彰显，从大国重器的核心构件到百姓身边的日用好物，从车间里的智能流转到市场上的品牌荣光……江苏传统产业正在焕新中重塑竞争力，为现代化产业体系筑牢坚实根基。

  “十五五”规划纲要把“建设现代化产业体系巩固壮大实体经济根基”放在各项战略任务的第一位，对“优化提升传统产业”作出专章部署，为江苏传统产业持续高水平质量的发展提供了行动指南。

  产业结构优化是传统产业焕新的核心命题，江苏以“退低进高、汰旧换新”为笔，勾勒出先进产能扩容、落后产能出清的清晰轮廓。

  走进江苏龙腾特钢集团有限公司厂区，一座座全封闭厂房掩映在绿树之间，纯电动重卡穿梭其间，将原料运抵生产线。

  从镇办小厂起步，多年来龙腾特钢每年将出售的收益3.5％以上投入研发。依托国家级企业技术中心等平台，龙腾特钢聚焦船用型钢、耐磨钢球、PC钢棒三大主流产品，通过技术攻关实现突破。其中，龙腾特钢PC钢棒脆断率降至0.1‰以下，远低于行业中等水准，被誉为“中国PC钢棒之冠”。

  告别传统粗放生产，深耕特种钢细致划分领域，龙腾特钢以技术创新突破高端材料瓶颈，产品大范围的应用于工程机械、轨道交通等领域，以精细化产能替代低效产能，实现质量与效益双提升。

  以龙腾特钢为代表，钢铁产业的蜕变正是江苏传统产业体系优化的生动缩影。放眼全省，钢铁行业通过结构优化、技术创新与布局调整，实现质量与效益同步提升，其中优特钢比已接近73％、高端特钢占比达24％，多类产品市场占有率全国领先，优势产品成功应用于C919、“华龙一号”核电等大国重器及重大工程项目。

  轻工、纺织等民生产业也在结构升级中焕发新生。江苏维扬乳业摒弃传统乳业规模化低效模式，投建智能化车间，聚焦有机奶、功能性乳品等高端品类，高端产品占比从12％升至35％，成为区域乳企高端化转型标杆。

  从特种钢材的硬核突破到民生用度的品质升级，江苏传统产业在“有进有退”中完成结构重塑，先进产能逐步成为产业主流，产品附加值持续攀升。

  “十四五”以来，全省工业战略性新兴起的产业产值年均增长8％，占规上工业比重达42.1％，较2020年提升4.3个百分点；淘汰落后工艺装备2300余台（套），引导退出低质低效企业超500家，为新质生产力腾挪出广阔空间。

  提起传统制造业，人们固有印象里，往往都是封闭而嘈杂的车间、流水线作业的工人班组，还有凭经验立身、靠手艺吃饭的老师傅。

  如今，这样的场景正在被整齐排列、高速运转的数字化设备，能在传输通道上穿梭自如的自动导引车，在生产线上各司其职的数十万个带“芯”纱管所取代。企业车间里，多了会思考、能优化的“工业大脑”来帮忙。

  中国首个碳中和智慧纺纱工厂——江苏大生集团碳中和智慧纺纱工厂。许丛军摄 图自视觉江苏网

  江苏悦达纺织打造5G全链接工厂，通过5G网络实现物料智能流转、质量精准追溯，全员劳动生产率提升400％，加工成本下降26％，产品缺陷率下降90％。

  借力数字技术提质增效，南京钢铁建成JIT＋C2M智能工厂，依托工业互联网＋机器人协同作业，生产周期从45天缩短至15天，效率提升75％。

  今世缘酒业的制曲车间里，智能化大曲发酵房遍布传感器和FID芯片，实时监测温度、湿度、氧气含量等参数，发酵过程精准控制可溯源。AGV智能运输车替代人工搬运，以MES为核心，WCS和WMS等辅助的全流程数字化系统运用，制曲全流程人均效率提升9倍，大曲品质提升5％……

  数字技术是传统产业焕新的“加速器”，从单点智能改造到全工厂智慧升级，从单个企业转型到产业链协同赋能，数智技术深度赋能传统产业，推动江苏制造从“汗水驱动”转向“数据驱动”，为产业焕新注入强劲数字动能。

  加“数”转型过程中，江苏累计为6.1万家企业组织“智改数转网联”免费诊断。同时，抢抓大规模设备更新机遇，以超长期特别国债、制造强省建设专项资金等撬动社会资本，推动超2000个更新改造项目落地，推动智能设备、数字系统全面融入传统生产，“机器换人”“数据换脑”成为常态。

  如今，无锡、苏州成功入选国家制造业新型技术改造城市试点，南京、无锡、徐州、苏州、南通等5市成功入选国家中小企业数字化转型“百城”试点，全省总动员，合力推动江苏传统产业从制造迈向“智造”。

  传统产业焕新，既要“含金量”也要“含绿量”。“十四五”期间，江苏单位GDP能耗下降17.6％、规上工业单位增加值能耗下降18.3％，超额完成规划目标，绿色已成为江苏制造的鲜明底色和靓丽标签。

  先看一个案例：运河宿迁港产业园作为传统的临港产业园区，过去的发展在某些特定的程度上依赖传统资源和能源，存在产业能级不高、绿色转型压力大的发展痛点。

  其“焕新”方案围绕一个“绿”字——园区累计建设分布式光伏项目16个，打造“风光储充”一体化智慧微电网项目，构建绿色智慧能源体系；构建科技含量高、资源消耗低的现代临港产业新体系；建设智慧物流园项目，对园区既有基础设施进行绿色化、循环化改造；打造“公铁水”绿色联运枢纽……通过一系列“低碳改造”，新能源船舶制造、光电显示、智能装备等科技含量高、资源消耗低的产业相继落户，园区产业能级大幅度的提高，为区域经济注入强大的绿色新动能。

  践行绿色循环理念，各传统行业“转身”又“转脑”——江苏理文造纸投入巨资实施能源系统改造，新增热泵系统回收低压蒸汽，用透平真空泵替代传统设备，年节约标煤25232吨，吨纸能耗降至行业先进值；江苏伟复能源推进铅蓄电池绿色化改造，引进先进环保设备，铅烟尘无组织排放大幅度降低，工业固废资源化利用率大幅度的提高；江苏徐钢钢铁完成超低排放改造，建设分布式光伏电站，年节约标煤1.6万吨，减排二氧化碳数万吨。

  企业减能增效的背后，是绿色制造体系的有力支撑。截至目前，全省累计培育省级绿色工厂2550家、绿色工业园区78家、零碳（近零碳）工厂30家，建成国家绿色工厂770家、绿色工业园区70家，数量均为全国第一。

  徐州恒顺万通食品酿造有限公司拥有80余年专业调味品酿造生产历史，是首批中华老字号企业，也是江苏恒顺醋业股份有限公司的全资子公司。

  作为国民生活必需品的核心供给行业，传统食品酿造行业长期面临自动化水平偏低、生产效率不高、绿色转型压力大等共性挑战。2022年企业投资新建4.5万吨原酿酱油醋智能化产线项目，开启二次创业新征程。车间通过淘汰老旧设备，搭建MES与SAP数字化管控体系，实现灌装、贴标、检测全流程自动化，单批次包装周期从85分钟缩短至59分钟，产品合格率升至99.5％，年新增渠道营收超1000万元，让百年调味品老字号焕发新活力。

  见微知著。依托“1650”产业体系，江苏分行业推进提质升级，六大传统产业在工艺革新、品类创新、集群发展中实现质效双增，走出“规模领先”向“效益领跑”的跨越。食品、纺织、钢铁、化工、建材、机械各展所长，以特色化、精细化发展，擦亮江苏制造的“效益名片”——

  食品行业深耕品质健康赛道，持续丰富“低卡低糖”“低脂高钙”等新型食品品类，70个特医食品产值约占全国六成，成为食品产业提质增效新增长点；

  纺织行业深化品牌建设，拥有百亿企业14家、千亿级企业3家，恒力、盛虹、波司登3家企业跻身“世界品牌500强”，高端化、品牌化发展成效显著；

  化工、建材、机械行业同步发力，化工行业30家化工园区营收占全省化工行业70％以上，10家化工园区跻身全国30强，集聚化、精细化发展提速；建材行业绿色建材认证产品近1500个，绿色转型成效显著；机械行业五轴联动数字控制机床年产量增长25％以上，单价为同类型三轴机床的3－5倍。

  一企一策、一行一特色，从企业单体突破到产业集群升级，从工艺革新到模式创新，各行业齐头并进、精耕细作，江苏传统产业在精耕细作中实现质效飞跃，核心竞争力持续增强。

  年初，2025年度中国消费名品区域品牌揭晓，丹阳眼镜、宜兴陶瓷、杭集牙刷位列其中，成为江苏名副其实的“制造名片”。

  因地制宜培育特色优势产业，推动企业串链成群、集聚发展，江苏一批具备核心竞争力的区域品牌拔节生长，从“单品领先”到“集群出圈”，彰显传统产业的品牌魅力。一个个特色产业集群，不仅成为地方经济名片，更带动产业链协同升级，让江苏制造享誉全国、走向世界。

  特色产业集群成为品牌培育的沃土。徐州丰县的电动车产业集群里，每10辆电动三轮车就有6辆产自这里，10台电机中有9台源于本地。从零部件生产到整车组装，完整产业链在这里集聚发展，打造出全国知名的电动车区域品牌，让丰县成为电动车产业的“代名词”。

  昆山深耕咖啡产业，集聚星巴克、瑞幸等40余家咖啡头部企业，承担全国近60％的生豆烘焙量，构建起千亿级咖啡产业链，成功获评“国际咖啡产业之都”，小小咖啡豆孕育出大产业、大品牌。

  非遗产业与文旅融合绽放新光彩，扬州漆器厂将传统技艺与现代制造结合，开发文创产品、打造研学体验中心，电商销售额从ﻪ120万元跃升至1000万元，让千年漆器走进现代生活。

  一批辨识度高、影响力强、竞争力足的区域品牌应运而生、品牌崛起的背后，是江苏传统产业高水平发展的生动实践——从产业集群的规模效应到非遗品牌的文化赋能，企业坚持品质为王、创新为要，深耕细致划分领域打造核心竞争力；地方因地制宜培育特色产业集群，完善产业链配套、优化产业生态，推动特色产业规模化、品牌化发展。

  江苏传统产业以特色立品牌、以集群强竞争力，区域品牌影响力得以持续放大，为产业焕新注入持久品牌动能。

  化工“退江”，电镀“上楼”，印染“入岛”……如今，走马江苏各地能够正常的看到，传统产业分布愈发集聚。

  其背后，是深入推动传统产业焕新工程的一条核心逻辑：以专业化园区集聚发展为重要抓手，聚焦重点行业，系统性优化产业空间布局，推动产业集约集聚、绿色低碳、链式协同发展，持续稳固实体经济基础支撑，走出一条园区承载、集群升级、生态共赢的传统产业转型新路径。

  走进刚刚投运的常州经开区表面处理循环产业园，这里没有污水、没有刺鼻气味，取而代之的是九类分流管道、集中供汽、统一治污；18条产线家企业即将在同一屋檐下高效运转。自动化产线、精密的控制、洁净的生产环境，让电镀企业也具备了“上楼”的条件。

  “绿岛”模式，让企业共享环保基础设施，明显降低治污成本与污染物排放总量。

  3D打印等低碳智能装备，实施集中脱硫脱硝、固废闭环利用，推动铸造生产向低碳化、清洁化、精密化转型。

  262个，推动传统产业实现空间集中、要素集聚、治理集约、产业集群，持续构筑稳固产业基础能力。